1、在發(fā)電機轉動部件上增設部件或改造部件時，必須經(jīng)過細致的強度驗算或?qū)嶒灒馁|(zhì)和工藝質(zhì)量必須符合要求，以防在運行中破碎脫落打壞設備。
    2、為防止發(fā)電機因超速而損壞，必須保證汽輪機和水輪的調(diào)速系統(tǒng)動作良好，保證危急俘安器動作可靠，對供熱式機組還應防止因抽汽逆止門不嚴密而引起超速的危險。
    3、為防止護環(huán)、心環(huán)和風扇等轉動部件的損壞事故，應在檢修中加強檢查轉子護環(huán)及心環(huán)的嵌裝面處表面狀況、緊力及位移和風扇裂紋等情況，若發(fā)現(xiàn)問題,應解體檢查。一切改造均需進行仔細的強度驗算和試驗。
    4、對雙水內(nèi)冷發(fā)電機，為防止進出水箱環(huán)飛裂事故，應結合停機進行一次布氏硬度的校核檢查。布氏硬度大于200的，應立即和制造廠聯(lián)系，進行更換。
    5、大型機組承受負序電流能力較低，為防止負序電流引起轉子燒損和使于運行中監(jiān)視，10萬千瓦及以上的水內(nèi)冷發(fā)電機和不平衡負荷嚴重的地區(qū)，應盡可能安裝負序電流表和負序電流保護。
    同時也要防止氫冷發(fā)電機著火和爆炸事故
    1、氫氣取樣的位置和化驗必須正確，在置換過程中，不許作耐壓試驗和卸螺絲拆端蓋等檢修工作。在氫氣置換完畢轉為空氣，并化驗合格后，方允許耐壓和檢修。
    2、氫管路上的濾過網(wǎng)、電磁閥門、氫表和表管等部件，必須定期檢查，定期吹掃，保證表計準確，管路閥門暢通.不漏氫，電磁閥門不卡澀。
    3、氫設備附近的電氣接點壓力表，最好采用防爆表，若系非防爆表，僅適于裝在空氣流通的地方。
    4、加強對氫氣系統(tǒng)運行維護的管理，氫站應設有專人管理。
    5、排污管處，應經(jīng)常檢查，頂部應有防雨罩，附近不應有明火和焊渣掉下等情況。
    6、在氫冷發(fā)電機附近進行有明火作業(yè)時，必須對氣體進行取樣分析，合格后方可動工。

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